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共轭对称旋转自吸泵

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共轭对称旋转自吸泵

  • 所属分类:共轭自吸泵部件

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  • 发布日期:2016/03/28
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详细介绍

大连油泵


共轭对称旋转自吸泵GXZB系列

1.产品概述

   共轭对称旋转自吸泵GXZB系列(G代表共轭对称,X代表旋转,ZB代表自吸泵),简称自吸泵,主要用在石油输送,特别是稠油输送领域,核心技术是采用单轴直列共轭对称旋片结构,泵体部件少,结构简单,目的是减少泵体外形尺寸;泵体主要部件,旋片采用高级碳素合金钢材料,目的是耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数小、重量轻;泵体主要部件辊子采用聚四氟合成塑料、ABS复合材料、氮化硅陶瓷等新材料,目的是不产生静电、耐磨、耐腐蚀,高强度,延长使用寿命;旋片采用本公司自行研发的次摆线型结构,运行中的旋片与辊子为线面接触,可大幅减轻泵体震动,降低电机负荷;采用箱体外机械密封结构,将密封圈和轴承都置于泵体外,使含有杂质的介质与轴承等完全隔离,延长轴承及密封圈的使用寿命,密封圈材料主要成分为长纤维、聚四氟乙烯、和石墨,热胀冷缩变化幅度和泵体一致,使密封性能得到大幅提高。自吸泵的新颖独特设计,较好的解决国内同类产品罗茨泵和罗杆泵等至今一直没有解决的密封性能低、外形尺寸大、耗电高、使用寿命低等问题。

    自吸泵是对圆锥形环片和正弦波环片旋转活塞泵的基础上进一步研发、创新实属一流的流体设备之一,大连油泵主要用于流体输送领域;自吸泵具有耐高低温、耐腐蚀、耐磨损、强度高、重量轻、变形小、噪音低的优良机械性能以及具有结构简单、耗电少、造价低、泵效高、自吸能力强、主要部件使用寿命长、易损件更换便捷、维护成本低、性价比高;它克服同类产品在寿命短、泄漏大、易磨损等方面的不足,最适合应用于油田集输油管道。

自吸泵填补了稠油输送泵的空白,是一种能替代传统罗茨泵、罗杆泵、往复泵、多级离心泵的全新泵型;近几年,国内油田正在进行加密二次采油,原油中含水量达60-80%以上,大部分使用多级离心泵,而离心泵泵水强、泵油弱,而自吸泵具有离心泵泵水的优点,又具备了容积泵泵油的长处,泵油水混合最为强项,具有极其广阔市场应用空间。


2.工作原理

    自吸泵主要由泵体、轴、凸轮(转子)、旋片、中隔板、泵盖、滑块等部件组成;泵体由圆形缸、端盖组成,两个旋片装配在泵轴上,旋片的外侧置于圆形缸连接的端盖内,两个旋片的工作面相向对应安装在泵轴上,两个旋片由中隔板上的滑块隔开,形成前、后工作腔,中隔板外圆周面延轴开有滑块槽,槽内装有滑块,中隔板在滑块槽内两侧开有的进、出口槽左右滑动,使中隔板滑块与圆形缸体固定连接。

    转子为一对共轭凸轮,旋片型线采用次摆型线,当凸轮转动时,中隔板中心滑块左右滑动,吸入口为真空,液体充满整个泵腔;凸轮继续转动,把封闭液体至排出口送出。

    从机构学的角度,采用了机构整合手段,即把两个辊子装在一个两头有长方形空腔的档板内,后有弹簧推动,使辊子与旋片端面成线接触,呈无滑动的滚动状态;形成两个端面凸轮线接触高负压机构。由于两个旋片斜面的旋转运动,产生一个轴向推力,推动档板做往复平动。从泵的密封腔的角度,上述运动,导致泵体的容积产生由小到大和由大到小的连续变化,将介质吸入并压出泵体外,形成密闭输送状态。

    自吸泵在泵体密封结构和密封圈做了重大创新,泵的密封结构采用箱体外结构,即密封圈和轴承都置于泵体外,使含有杂质的介质和轴承等隔离,大大延长了轴承的使用寿命。

    电机轴和泵主轴通过联轴器直连,不设减速箱,减少传动链,提高了泵效率,节省了能耗。


3.产品对比

与螺杆泵比较

1)节能三分之一;

2)维护周期超过螺杆泵;

3)可在线维护,更换备件无需拆卸任何管路,快捷实施,减低维修工作量;

4)非挤压式工作原理,需要维护的部件少,大大节省备件费用;

5)可以空载运行,当介质中断输送或操作失误时,仍可安全运行,避免事故发生;

6)安装体积是螺杆泵的三分之一。


与离心泵比较

1)可通过大尺寸物料不堵塞;

2)能实现气、液、固体混合输送,可以正反转;

3)流量恒定,不随出口压力变化而变化,稳定性能优越;

4)流量只和转速有关,出口压力取决于管路特性;

5)离心泵的扬程、流量与功率都是固定的;扬程、流量、功率一变,效率就发生大的变化,只有在设计点的情况下,离心泵的效率是可以达到最高,离心泵的效率在高效区较窄,流量随着扬程的增加而变小;若流量在非设计点进行时,容易发生过载且效率低;若离心泵用变频电机就根本达不到设计点,所以可想而知,效率变化就无法计算;

6)自吸泵是随着动力加大,扬程不断提高;当流量一定时,随着扬程的增加而增加功率;当扬程一定时,随着流量的增加而增加功率;

7)流量与扬程对自吸泵来说效率变化不大,因为自吸泵的效率线几乎是一条平行线,它的最高效率线很长,高效区很大;离心泵的效率线是一条抛物线,它的最高效率线很短;

8)自吸泵通过每转的流量来确定转速;旋片的密封性和耐磨性是最好的;

9)离心泵需拆卸管线或吊起泵(潜水泵),维修复杂;自吸泵可在线维护;

10)离心泵不能自吸,有吸程时要抽空或灌水装置;自吸泵可直接自吸;

11)离心泵转速高,固体通过性差,剪切力很大;自吸泵正好相反;

12)离心泵调节流量靠阀门调节,不节能;自吸泵调转速来调流量,节能;

13)离心泵(潜水泵)有淹没水位要求,进空气时,泵就断流,自吸泵可以气液混输并可以彻底抽干池底;

14)离心泵输送介质含固率<3%,自吸泵可以含固率15%的介质;离心泵不能正反转;自吸泵无正反转之分,改变驱动机方向就可以改变液流方向,一泵二用;

15)离心泵容易缠绕;自吸泵无死角和棱角,转速低,不容易缠绕;

16)离心泵的转速比较快,不能调;自吸泵可通过电流、进出口调节转速、压力;

17)自吸泵是容积泵的一种,离心泵是另一种形式的泵。


4.技术特点

完全对称设计、一根轴、脉冲小、噪音低、效率高、振动小、稳定性高、运行寿命长、安装和检修灵活、省电、省时、工作原理流畅合理。

性能稳定、高效节能、与传统泵相比不带减速机、超强的自吸和高扬程。

采用独特的密封装置,主体内的液体与轴承分离,使轴承寿命延长。

独特的旋片设计,提高了介质的高通过性,不会堵塞;结构简单、体积小、部件少、吸力强、寿命长、易维修。

可正反输入输出,输送介质可含气、水、砂子、稠油等混合液体,性能最佳;可输送汽、液、固混合介质,可用于输送粘度很高的介质。

核心部件是一种新型复合材料,比重轻、强度高、耐腐蚀抗磨损。

独特的次摆型线,是本产品的主要技术所在,圆滑过度、滚动摩擦。

自吸泵具有离心泵输送水的优点,又具有容积泵输送稠油的长处,兼顾输送油水混合的双重作用。

维修方便:安全可靠,在线就可维修(不用在设备上拆下)打开一块盖就可快速更换易损部件。


5.主要优势

节能高效,在同等工况下,自吸泵的节电率达20-45%以上;因采用了次摆型线设计、采用特殊材料、电机主轴和泵主轴直连(传动链短)等原因,能耗大大减低。

自吸泵的密封采用箱体外机械密封,只有一个相对运动的接触面,当有些磨损时,挤压部分的弹性圈通过释放,可以自动补偿磨损,密封在有润滑油的密封腔内,转速控制在低转速下,延长使用寿命。

结构简单运行稳定,本泵采用了当今最先进的拟合行线技术、滚动摩擦、圆滑过渡、转速平稳及先进密封技术,泵内部采用特殊设计的前后耐磨板,圆弧泵壳采用耐磨铸铁,圆弧泵壳内部采用了和耐磨板同一工艺和材料的高耐磨衬套,保护泵体不被磨损及提高整机抗磨损性,在拆换时工艺简单,半小时内能维修完成,降低使用维护成本;各项指标完全达到并超过国家相关技术要求。

自吸泵使用故障率极低,使用寿命要大大高于往复泵和传统罗茨泵、罗杆泵、多级离心泵;采用了先进的优化设计、选用新材料,使泵的使用寿命大大延长。

综上所述,共轭对称旋转自吸泵完全可以把作为多级离心泵、传统罗茨泵、罗杆泵、往复泵的替代产品。

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